植物蛋白饮料生产线的饮料生产工艺如下：
1、化糖（溶糖）首先在糖罐中加入一定量的水，然后在9095条件下根据配方添加高品质糖，葡萄糖，麦芽提取物和甜度调节继续搅拌使其溶解在锅中，用4060目筛网过滤并添加到搅拌锅中。当温度降至7080时，在不断搅拌下添加适量的LVDS3、以中和可能含有酸性调节剂的各种成分，并防止随后的牛奶混凝。LVDS3的典型添加量为0.2％或更少。
2、混合：首先将适当的纯净水添加到混合锅中，然后按配方顺序添加炼乳，蛋粉，奶粉，可可粉和奶油，将温度升至70并搅拌混合。鸡蛋粉，牛奶粉，可可粉等应通过4060目筛网进行过滤，以防止硬块进入锅中并影响产品质量。首先将黄油融化，然后供应。将浆液均匀混合后，在4060目筛网上进行过滤。
3、在搅拌锅中混合，将糖浆和牛奶糖浆彻底混合，并添加适量的柠檬酸以增强乳白色气味并改善牛奶的热稳定性。柠檬酸的建议用量不应超过0.002％。
4、均化器，胶体磨和超声乳化剂可用于乳化。胶体磨是两次均化乳化的常用方法，它将浆液中的脂肪小球分解成尽可能小的液滴。大脂肪球的总表面积改变了蛋白质的物理状态，减缓或防止了脂肪沉淀，从而显着提高了产品的乳化性能。
5、乳化过程中，脱气的浆料会与大量空气混合，因此必须及时清除空气。否则，浆料在干燥过程中不可避免地会起泡，翻倒并从烤盘中逸出，从而导致生产损失。因此，必须脱气。通常，在真空浓缩罐中进行脱气，真空度为0.0960MPa，蒸汽压力控制在0.098MPa以内。除气时，它还可以浓缩和调节浆液中的水含量。通常，脱气后的浆料中的水含量应控制在28％左右3、托盘划分是将脱气的浆液以适当的水分分配到烤盘中。每个锅的数量取决于烤箱的具体性能和其他实际操作条件。每个面包的厚度通常为0.71厘米。
6、干燥将装有配料的烤盘放在干燥箱中的蒸汽管或蒸汽板上，然后加热干燥。干燥后不能立即消除真空。首先停止蒸汽，然后用冷水冷却约30分钟。在物料温度下降之后，在排放之前释放真空。
7、破碎将干燥的蜂窝状整体产品送入破碎机并破碎，以保持基本均匀的鳞片状。此过程需要特别注意卫生要求。
8、检查产品粉碎后，应在包装前根据质量要求进行样品检查。包装后，请注意成品的包装质量。
9、配方原理各种原料比例原料比例必须根据原料成分和产品质量要求进行计算和确定。维生素A，维生素D和维生素B1的喂养问题在生产强化麦芽牛奶提取物时，必须添加维生素A，维生素D和维生素B1以满足产品的质量要求。维生素A和维生素D不溶于水，但溶于油，因此在喂食前先溶解在奶油中。因此，维生素B1是水溶性的，可以放在混合锅中。
